常用的精密鑄造澆注方法四類，我們就了解一下吧
（1）熱型重力澆注精密鑄造這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。此刻金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能極好仿制型腔的形狀，進步了精密鑄造鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件外表還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的外表硬度、光潔度和尺度精度。
（2）真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，經過型殼中的細小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能非常好地充填型腔，仿制型腔的形狀，進步鑄件精度，避免氣孔、澆缺乏的缺陷。該法已在國外使用。
（3）壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，完畢后，立即關閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝結，以增大鑄件的致密度。在國外最大壓力已達150atm。
（4）定向結晶（定向凝結）
一些熔模精密鑄造鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，假如它們的結晶安排是按一定方向排列的柱狀晶，它們的作業性能便可進步許多，所以熔模鍛造定向結晶技能正迅速地得到開展。
