精密鑄造粘砂的原因以及防止措施
我們都知道精密鑄造的過程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的情況，精密鑄造廠家追求最大限度滿足消費(fèi)者需求，對(duì)于出現(xiàn)的問題努力尋找原因以及解決辦法。下面佛山精密鑄造廠家為大家介紹精密鑄造中粘砂（鑄造件粘砂是指在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂）的原因以及防止措施。
精密鑄造效果圖
精密鑄造粘砂的原因
1、中再生砂含量偏高
型砂中再生砂含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，為60%，由于砂芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受殘留樹脂等的影響，在烘烤和澆注過程中受熱容易開裂，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。
2、結(jié)構(gòu)不合理
芯盒粘砂底部需經(jīng)過狹窄的粘砂舂砂，手和工具不易到達(dá)，砂舂不緊，芯子輪廓不完整，砂粒間隙較大，造成粘砂的缺陷。
3、砂型、芯，烘烤溫度過高
為預(yù)防氣孔產(chǎn)生，因此工藝要求砂型，芯，在120，150℃范圍內(nèi)烘烤１/２ｈ，加上由于一些砂芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，烘烤溫度高會(huì)將砂芯烘裂，澆注時(shí)鋁液容易滲入裂縫使精密鑄造產(chǎn)生粘砂缺陷，所以砂型、芯，烘烤溫度不能過高。
4、未設(shè)置結(jié)殼階段
作為技術(shù)人員肯定知道精密鑄造采用自硬樹脂砂型低壓鑄造鋁液在較高壓力下充型結(jié)晶，表層鋁液容易滲入砂型芯，內(nèi)部使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷，所以表殼的重要性不言而喻，它可以防止增壓后鋁液滲入砂型，芯，內(nèi)，從而達(dá)到預(yù)防粘砂的目的。
精密鑄造效果圖
粘砂的預(yù)防措施
1、在配模時(shí)候?qū)τ谝壮霈F(xiàn)粘砂部位均勻涂覆涂料。
2、選用耐火度高的砂，提高芯砂的耐火度，鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對(duì)原砂中SiO2含量（含量在96%以上，）的要求越高。
3、對(duì)于易出現(xiàn)粘砂部位，春砂要緊實(shí)，必要時(shí)可以使用耐熱度高的砂，如鉻 鐵礦砂，鋯砂。
4、適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對(duì)砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
5、采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
