熔模精密鑄造加工的幾個工藝特征
熔模精密鑄造加工鑄件的特征：
熔模鑄造辦法的另一利益是，它可以鑄造各種合金的凌亂的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法構成。用熔模鑄造工藝出產不只可以做到批量出產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力會合。
熔模鑄件標準精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝進程凌亂，影響鑄件標準精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻進程中的線量改動、合金的縮短率以及在凝聚進程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的標準精度雖然較高，但其一致性仍需前進（選用中、高溫蠟料的鑄件標準一致性要前進許多）。
限制熔模時，選用型腔表面光潔度高的壓型，因而，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特別粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接觸摸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造最大的利益就是由于熔模鑄件有著很高的標準精度和表面光潔度，所以可減少機械加工作業，只是在零件上要求較高的部位留少數加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可運用。由此可見，選用熔模鑄造辦法可很多節約機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
