精密鑄造加工技能要求
大量出產的工廠應創造條件選用技能先進的造型、造芯辦法。舊式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不習氣大量出產的要求，應逐漸加以改造。關于小型鑄件，能夠選用水平分型或筆直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產效率又高，占地面積也少；關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線，以習氣快速、高精度造型出產線的要求，造芯辦法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯辦法。
中等批量的大型鑄件能夠考慮使用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批出產的重型鑄件，手藝造型仍是重要的辦法，手藝造型能習氣各種復雜的要求比較靈敏，不要求許多工藝配備。能夠使用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；關于單件出產的重型鑄件，選用地坑造型法本錢低，投產快。
批量出產或長時間出產的定型產品選用多箱造型、劈箱造型法比較合適，盡管模具、砂箱等開端出資高，但可從節省造型工時、進步產品質量方面得到補償。 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產。條件辦法應合適 例如同樣是出產大型機床床身等鑄件，一般選用組芯造型法，不制造容貌和砂箱，在地坑中組芯；而別的的工廠則選用砂箱造型法，制造容貌。
不同的企業出產條件（包含設備、場所、員工素質等）、出產習氣、所堆集的經歷各不相同，應該依據這些條件考慮合適做什么產品和不合適（或不能）做什么產品。 精度要求和本錢 各種鑄造辦法所取得的鑄件精度不同，初出資和出產率也不一致，終究的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造辦法進行開始的本錢估算，以確定經濟效益高又能確保鑄件要求的鑄造辦法。
