精密鑄造廠家表面缺陷的特征
摘要：鑄件表面粗糙不均勻。
1.表面粗糙。鑄件表面粗糙且不均勻，其微觀幾何特征超過了鑄件表面粗糙度測量的上限，但沒有形成打磨缺陷。
2.化學粘結砂。在鑄件的部分或整個表面上，通過金屬氧化物，砂和粘土的相互作用形成的低熔點化合物牢固地粘附。硬度高，只能用砂輪磨削。
3.機械打磨（穿透砂）。砂和金屬的機械混合物粘附到鑄件的一部分或整個表面上。當鏟子粘在砂層上時，可以看到金屬光澤。
4.沙子和結皮（沙子）。在鑄件表面上產生片狀金屬突起。表面粗糙，邊緣清晰。一小部分金屬連接到鑄件的主體上，并且一層沙子夾在凸起和鑄件之間。
5.涂上疤痕。當涂層在鑄造過程中破裂時，熔融金屬進入裂縫并在鑄件表面上形成疤痕狀金屬凸起。
6.凹槽。鑄件表面產生更深的＆gt; 5個ram邊緣帶有光滑的V形壓痕。通常存在分支，其主要發生在鑄件的上表面和下表面上。
7.粘型。熔融金屬附著在金屬腔表面的現象
8.莫爾（網紋圖案）。 1磁性探傷過程中熔模鑄件表面出現的殼狀紋理缺陷常出現在鑄件的過熱部分。由于高的澆注溫度和殼體的溫度，在熔融金屬中沉淀出“白霜”，殼中殘留的Na：O太高。 2由于模腔表面開裂而在金屬鑄件或壓鑄件表面上形成的圖案缺陷。
9.流痕（水印）。壓鑄部分的表面與金屬流動的方向一致，并且沒有微凸起或凹陷的條紋狀缺陷，其具有顯影趨勢并且與基板的顏色顯著不同。
10.崩潰。鑄件厚部分或部分的上平面坍塌。在崩塌之下，有時會出現收縮孔。收縮有時會發生在內收縮孔附近的表面上。
11.皺紋的皮膚。鑄件上有不規則的粗紋或皺紋皮。一般帶有深網孔。
12.拉傷。當金屬鑄件和壓鑄件與金屬類型接合或粘合時，金屬鑄件和壓鑄件的表面被金屬的方向刮擦。
