鈦及鈦合金的精密鑄造
壓力精密鑄造是減少精密鑄造坯料機械加工量并使其接近成品的最有前途的成形方法，特別是對于鈦和鈦合金等難加工和昂貴的金屬。在鈦合金精密鑄造發(fā)展的初期，有人想用這種方法生產(chǎn)鈦合金精密鑄造，但由于當(dāng)時的技術(shù)水平和條件，這種想法無法實現(xiàn)。經(jīng)過幾十年鈦鑄造研究者的努力，前蘇聯(lián)在鈦壓力精密鑄造技術(shù)的研究中解決了一些問題：在壓力機上建立了真空裝置（真空熔鑄室和真空壓鑄室）；找到了可作為壓鑄機壓鑄模和壓鑄件的耐溫耐熱材料，實現(xiàn)了具有過熱和每批金屬精確配料功能的特殊熔煉工藝。
熔化的液態(tài)鈦，經(jīng)過一定程度的過熱，通過澆注杯傾倒坩堝送入壓鑄室。在活塞桿的壓力下，液態(tài)鈦從壓鑄腔進入壓鑄腔。壓鑄鑄件保持在壓鑄腔中并在取出之前冷卻。消除表面缺陷，如冷分離、流痕或鑄態(tài)，特別是薄邊。壓鑄應(yīng)在壓鑄前預(yù)熱。
除了電弧加熱之外，還可以使用真空感應(yīng)加熱、電子束加熱和甚至懸浮熔煉。
壓鑄模具由耐熱鋼制成。在鈦液腐蝕嚴(yán)重的情況下，可采用鉬或特種石墨嵌體。壓鑄機的壓鑄腔由耐熱合金制成。沖壓活塞頭由鉬合金或耐熱合金制成。壓鑄件的表面粗糙度應(yīng)不小于Ra 0.6m，否則會影響精密鑄件的表面質(zhì)量。為了提高鑄件和壓鑄件的使用壽命，可在其工作表面噴灑潤滑劑。
