精密鑄造加工的優勢有哪些 
精密鑄造是現代傳統鑄造工藝當中的一種鑄造方式，能夠很好的取得相對準確的形狀以及比較高的鑄造精度，在進行產品的規劃制造的時分，要是采用的比較好的澆鑄的方式來進行鑄蠟的，在進行一系列的澆鑄之后取得的金屬材料，在進行清沙今后就能夠取得比較高精度的成品，能夠依據產品的需要來進行熱處理或者是冷加工。
讓精密鑄造的加工變得不再雜亂，相對于一些其他的傳統的砂型鑄造工藝，這種工藝鑄造出來的尺度更加的精準，外表更加的光滑。其間首要分為：金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、硅溶膠精密鑄造。我國在鑄造行業上的開展現已在一步步的步入了正軌，精密鑄造出來的產品能夠加工小型的工藝零部件也能夠加工大型的鑄件，在熔模技能之下，產品的鑄件現已趨向于精細，纖細公差外，外表的光亮度也達到了史無前例的一個高度。在一些東南亞和中東等國家，有占據了一個重要的市場地位，仍然要繼續不斷的完善和質量的提升。
回火過程中一個不容忽視的問題是：火脆性問題，這個問題普遍存在于合會鋼中，不銹鋼精密鑄造件在250～400℃的低溫區有一個回火脆性；在450～650℃的高溫區有一個回火脆性。低溫回火脆性發作在從馬氏體中分出碳原子，在馬氏體晶界處構成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱做e碳化物，其結構和成分都不同于滲碳體，從而造成沖擊韌度的下降，稱為低溫回火脆性。當凹火繼續升溫，構成安穩的回火安排后，再次的回火處理時，回火脆性將不再呈現，故又稱之為“不可逆回火脆性”。在450～650℃呈現的高溫回火脆性與冷速有很大聯系，緩冷有回火脆性，快冷沒有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600"(：以上，然后緩冷，仍然會呈現回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點脆性化合物的分出有關。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言，有人以為可能是鉬與一些合金元素構成復合碳化物，抵消了￡碳化物的不利影響所致。
在進行鑄造較高的尺度精度和具備外表光潔度很高的時分，這樣子出產出來的產品就能夠減少機械加工的工作量了，能夠在進行加工制造的時分節省很多的機床和加工時刻，而且能夠大大地節省金屬原材料。
