精密鑄造加工有什么技術關鍵

　　咱們就拿砂型鑄造來說，很多出產的工廠應創(chuàng)造條件選用技術先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 習氣很多出產的要求，應逐步加以改造。關于小型鑄件，可以選用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產功率又高，占地面積也少；關于 中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線，以習氣快速、高精度造型 出產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮運用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批出產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能習氣各種雜亂 的要求比較靈活，不要求許多工藝配備。可以運用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；關于單件生 產的重型鑄件，選用地坑造型法本錢低，投產快。批量出產或長期出產的定型產 品選用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等初步投資高，但可從 節(jié)約造型工時、前進產品質量方面得到補償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適宜 批量出產。

　　條件方法應適宜

　　例如同樣是出產大型機床床身等鑄件，一般選用組芯造型法，不制作容貌和砂箱 ，在地坑中組芯；而別的的工廠則選用砂箱造型法，制作容貌。不同的企業(yè)出產 條件（包括設備、場所、員工素質等）、出產習氣、所堆集的經歷各不相同，應 該根據這些條件考慮適宜做什么產品和不適宜（或不能）做什么產品。

　　精度要求和本錢

　　各種鑄造方法所取得的鑄件精度不同，初投資和出產率也不一致，畢竟的經濟效 益也有差異。因而，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選 用的鑄造方法進行初步的本錢估算，以確定經濟效益高又能確保鑄件要求的鑄造 方法。

　　雖然我國的鑄造工業(yè)展開處在一個比較困難的時期，但是，從久遠的視點來看， 我國的精密鑄造工業(yè)展開仍是有一定的期望，市場需求現已逐漸的初步回暖，而 且加上我國鑄造工業(yè)展開具有的雄厚實力，信任我國的鑄造工業(yè)工業(yè)一定會取得 喜人的成果。

　　專家表示，要從根本上前進鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，展開模擬 技術，前進猜想的準確性，加強工藝操控，前進成品率。規(guī)律性的問題掌握得還 不是很好，從而影響批量出產中的成品率。第二，產學研結合。企業(yè)的自主創(chuàng)新 除了創(chuàng)新認識的增強和研發(fā)才干的進步外，還需要注重和加強以精密鑄造企業(yè)為 主體的“產、學、研”相結合。第三，注重材料研發(fā)。材料是工業(yè)的根底，當時 還有許多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新式材料 的研究、熔煉技術還有待改進，與國外距離還較大。第四，注重配備技術的進步 。工藝上首要仍是設備的問題，許多關鍵設備，如一些定向凝固設備首要仍是依 靠進口，因而精密鑄造設備的研發(fā)仍是關鍵。