精密鑄造廠家技術鑄造要求

　　例如砂型鑄造，大量出產的工廠應創造條件選用技能先進的造型、造芯辦法。舊式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不習慣大量出產的要求，應逐漸加以改造。關于小型鑄件，能夠選用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產效率又高，占地面積也少；關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線，以習慣快速、高精度造型出產線的要求，造芯辦法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯辦法。

　　中等批量的大型鑄件能夠考慮使用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批出產的重型鑄件，手藝造型仍是重要的辦法，手藝造型能習慣各種復雜的要求比較靈敏，不要求許多工藝裝備。能夠使用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；關于單件出產的重型鑄件，選用地坑造型法本錢低，投產快。批量出產或長時間出產的定型產品選用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，盡管模具、砂箱等開端投資高，但可從節約造型工時、進步產品質量方面得到補償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產。

　　條件辦法應合適

　　例如同樣是出產大型機床床身等鑄件，一般選用組芯造型法，不制造模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則選用砂箱造型法，制造模樣。不同的企業出產條件（包括設備、場所、員工素質等）、出產習慣、所堆集的經歷各不相同，應該依據這些條件考慮合適做什么產品和不合適（或不能）做什么產品。

　　精度要求和本錢

　　各種鑄造辦法所獲得的鑄件精度不同，初投資和出產率也不一致，終究的經濟效益也有差異。因而，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造辦法進行開端的本錢預算，以確定經濟效益高又能確保鑄件要求的鑄造辦法。

　　盡管我國的鑄造工業開展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造工業開展仍是有一定的期望，市場需求已經慢慢的開端回暖，并且加上我國鑄造工業開展擁有的雄厚實力，信任我國的鑄造工業工業一定會取得喜人的成績。

　　專家表明，要從根本上進步鑄造技能水平就必須做到以下四點：榜首，開展模擬技能，進步猜測的準確性，加強工藝操控，進步成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，然后影響批量出產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主立異除了立異意識的增強和研制能力的提升外，還需要注重和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，注重資料研制。資料是工業的根底，當時還有許多工作要做。在航空航天領域，合金資料尤其是高溫合金等一些新型資料的研討、熔煉技能還有待改善，與國外差距還較大。第四，注重裝備技能的提升。工藝上主要仍是設備的問題，許多關鍵設備，如一些定向凝結設備主要仍是依托進口，因而精密鑄造設備的研制仍是要點。