精密鑄造加工整個過程全部智能控制。每一爐不同材質的鋼水用元素分析儀跟班進行實地材質成份檢測分析。對材質成份缺陷或過高的一定不允許進行精密鑄造，從源頭上確保了設備的品質和可靠性。
考慮到鑄鋼的收縮很大的高于鑄鐵，為避免 鑄造件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大部分采用冒口和、冷鐵和補貼等方法，以進行先后凝固。另外，為避免 不銹鋼(不銹耐酸鋼)鑄件出現縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚勻稱、避免 尖角和直角結構、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
精密鑄件鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，較易產生粘砂缺陷。因此，應使用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。
不銹鋼鑄件廠家須得將各重要環節智能測控系統與工廠治理中心計算機系統相聯，組成工廠智能化閉環自控系統，做到生產質量猜測與控制。
