精密鑄造的精度通常可以達到數十到數百個微米（μm）的范圍，具體的精度取決于所用材料、工藝條件、設備精度等因素。一般來說，精密鑄造的精度要比普通鑄造高很多，可以滿足一些對尺寸、形狀要求極高的零部件生產需求。
精密鑄造是利用熔融金屬或合金注入模具，通過冷卻后形成所需零件的制造工藝。其具體做法包括以下幾個步驟：
設計模具：首先根據零件的設計圖紙，制作精密模具，通常需要考慮到縮孔、澆口等因素，以確保鑄件的尺寸和形狀精度。
材料準備：選擇合適的金屬或合金材料，并按照配比要求進行熔煉，使其達到適合于鑄造的液態狀態。
注入模具：將熔化的金屬或合金注入到預先設計好的模具腔室中，以充滿整個模腔。
冷卻固化：待金屬填充模腔后，通過冷卻讓金屬逐漸凝固，形成所需形狀的鑄件。
脫模處理：冷卻后的鑄件從模具中取出，對其進行后續的去毛刺、拋光、清洗等表面處理以及熱處理等工藝，以達到精密要求。
通過以上步驟，精密鑄造可以獲得高精度、高質量的零部件，常用于航空航天、汽車、光學儀器等領域的制造。
