在精密鑄造中，使用結晶氯化鋁主要作為熔模鑄造型殼的硬化劑。以下是詳細的使用方法和步驟：
準備硬化劑：
按照比例將結晶氯化鋁加入水中，一般每100千克水中加入50千克結晶氯化鋁，此時硬化劑的濃度為33%。
攪拌溶解，確保結晶氯化鋁溶解于水中。
調整硬化液：
在使用過程中，由于氯化鋁含量的減少，硬化液的堿化度和pH值會發生變化，粘度也會增加。
需要根據硬化液的狀態，適量添加結晶氯化鋁來調整硬化液中的A2O含量。
當pH值大于1.7時，應適量加入工業鹽酸來調整pH值。
應用硬化液：
在熔模鑄造的制殼過程中，將硬化液均勻涂抹在已制成的型殼上。
硬化液會加速型殼的硬化過程，提高其強度和穩定性。
后續處理：
硬化后的型殼需要經過焙燒等后續處理，以獲得足夠的強度和精度。
在焙燒過程中，型殼中的殘余熔模材料會被燒掉，形成所需的型腔。
澆注和清理：
在型腔內澆注所需的金屬材料，待其凝固冷卻后，脫殼清理得到鑄件。
清理過程中，可以使用噴砂、拋丸等方法去除鑄件表面的砂粒和雜質。
檢驗和入庫：
對鑄件進行初檢、中檢和成品檢，確保其尺寸、精度和表面質量符合要求。
檢驗合格的鑄件可以入庫存儲或進行后續加工。
通過使用結晶氯化鋁作為硬化劑，可以提高熔模鑄造型殼的硬度和穩定性，進而獲得更高精度和質量的鑄件。同時，結晶氯化鋁的添加和調整過程需要嚴格控制，以確保硬化液的性能穩定和鑄件的質量。
