精密鑄造，又稱為失蠟鑄造，是一種獲得精準尺寸鑄件的工藝。其具體做法可以細分為多個步驟，以下是一個詳細的過程描述：
一、模具制作
材料選擇：根據鑄件形狀和產品需求，選擇合適的模具材料，如鋁合金等，這些材料應具有熔點不高、硬度適中、價格低廉、重量較輕等特點。模具加工：通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序，將模具制作成上下凹模的形式，凹坑形狀、尺寸需與產品半邊一致。
二、蠟模制作
壓蠟：利用模具生產出大量的工業蠟實芯模型。每一只工業蠟實芯模型通常對應一只毛坯產品。蠟模組樹：對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后，將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上，這一過程稱為組樹。模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
三、型殼制作
涂砂：在蠟模表面涂上工業膠水后，均勻噴上一層細砂（耐火砂，如硅沙），確保毛坯表面光滑。風干：在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了細砂的蠟模自然風干，時間取決于產品內部復雜程度，一般一次風干時間約5-8小時。多層涂砂：重復上膠、噴砂、風干的過程，根據產品表面要求、體積大小和自重，進行多次噴砂，每次噴砂的砂粒大小和風干時間均不同。一般一個完整的蠟模上砂生產周期為7-15天。涂乳膠：在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模的作用。
四、脫蠟與烘烤
脫蠟：將涂好乳膠并完成噴砂風干的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱，使蠟熔化流出，形成空的砂殼。烘烤砂殼：為使砂殼更加堅固，在澆入金屬液之前，需在高溫火爐中烘烤砂殼，溫度通常在1000°C左右。
五、澆注與冷卻
澆注：將已經高溫溶解成液態的金屬（如不銹鋼）倒入脫蠟后的砂殼里，直到注滿，包括中間的模頭部分。冷卻凝固：液態金屬冷卻凝固后，形成毛坯產品的形狀。
六、后處理
破殼：借助于機械工具或人力將外層的砂殼敲碎，露出固體狀的金屬產品。切割與分離：將逐個切割、分離出單一的毛坯件。檢驗與修補：對毛坯進行檢驗，表面有砂眼、氣孔的毛坯需用氬弧補焊，嚴重的當廢品處理。清洗：經檢驗合格的毛坯需經過清洗工序。其他加工：根據需要進行其他工序加工，成品。
注意事項
在整個過程中，需要嚴格控制溫度、時間和材料質量，以確保鑄件的精度和質量。嚴格遵守規程，做好防護措施，避免事故的發生。
