精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，是一種獲得精準尺寸鑄件的工藝。其具體做法可以細分為以下步驟：
一、模具制作
設計模具：根據鑄件的形狀和尺寸，設計并制作模具。模具材料可以是石膏、金屬或其他耐高溫材料。
制造模具：利用機械加工或3D打印等方法，準確制造出模具。模具的精度直接影響到后續鑄件的精度。
二、制造熔模
選擇熔模材料：常用的熔模材料有石蠟、樹脂等。這些材料易于雕刻和熔化，適合用于制作精細的熔模。
制作熔模：將熔化的熔模材料注入模具中，冷卻后得到熔模。熔模的形狀與所需鑄件相同，但尺寸略大，以補償后續工藝中的收縮。
三、制作殼型
涂覆耐火涂料：在熔模表面涂覆多層耐火涂料（如陶瓷漿料），并撒上耐火砂。耐火涂料和砂子固化后形成一層堅硬的殼型，保護熔模在后續工藝中不被破壞。
干燥和硬化：將涂覆好的熔模進行干燥和硬化處理，以確保殼型的強度和穩定性。
四、脫蠟和焙燒
脫蠟：將含有熔模的殼型加熱~熔模材料熔化點以上，使熔模熔化流出，形成空殼。
焙燒：繼續加熱殼型，以去除殘留的熔模材料和水分，并提高殼型的強度和透氣性。
五、澆注和冷卻
澆注金屬：將熔化的金屬（如鋼、鋁等）澆注到空殼中。金屬在殼型內冷卻凝固后形成鑄件。
冷卻：待金屬冷卻凝固后，進行脫殼處理。脫殼后得到的鑄件需要進一步清理和加工。
六、清理和加工
清理：去除鑄件上的澆冒口、飛邊等雜質，并進行表面清理。
加工：根據需要對鑄件進行機械加工（如車削、銑削、磨削等），以提高其尺寸精度和表面光潔度。
七、熱處理
對鑄件進行正火、退火或淬火等熱處理工藝，以鑄造應力、提高鑄件的機械性能和穩定性。
