在精密鑄造過程中控制和減少缺陷，可以采取以下措施：
合理選擇鑄造合金：選擇適合的合金材料，以減少液相收縮和凝固收縮，從而縮孔和縮松的風險
定向凝固原則：實施定向凝固原則，以控制凝固過程，減少縮孔和疏松的形成
澆注溫度控制：合理確定澆注溫度，過高或過低的溫度都可能導致縮孔或疏松
改進陶瓷殼制備：在陶瓷殼生產過程中控制溫度和濕度，使涂層均勻，提高陶瓷殼的強度，優化燒結工藝，防止澆注過程中鑄件產生表面缺陷
熔煉及澆注工藝優化：采用真空熔煉、氬氣保護澆注技術，減少雜質混入，并優化澆注速度和溫度，避免縮孔、夾雜，提高產品的耐磨性
無損和精度檢查：使用X射線和磁粉技術檢查鑄件內部和表面的缺陷，并使用坐標測量設備確認關鍵尺寸，以確保批次質量的一致性
模具管理：采用優質模具材料，生產前后對模具進行檢查，減少因磨損而產生的尺寸誤差。控制蠟模制作時的溫度和壓力，使每個蠟模的尺寸更加
改進澆注系統：通過改進澆注系統，增強壓力傳遞，適當調整填充時間，澆注溫度，增加注射壓力，以減少縮孔和疏松
鑄件結構設計優化：通過限度地減少壁厚差異并確保厚段和薄段之間的平滑過渡來改善鑄件結構設計，以避免出現孤立的熱點
控制熔煉溫度：防止過熱，以減少焊接和氧化缺陷
使用合適的鑄造參數：包括注射速度和壓力，以確保穩定和充足的氣流
脫模劑的質量控制：使用高質量和受控數量的脫模劑，以減少鑄件表面的缺陷
后處理熱過程尺寸精度控制：在分析大型鑄件在熱處理（含熱等靜壓、時效等）、焊接等熱過程中變形規律的基礎上，運用金屬材料的蠕變特性，設計和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過程中鑄件變形
